在水產(chǎn)飼料設(shè)備行業(yè)中，膨化機(jī)的使用也越來(lái)越多，原因是膨化機(jī)生產(chǎn)的料具有多樣性而且其熟化度相對(duì)制粒機(jī)而言要高對(duì)環(huán)境的污染要小得多。下面我就來(lái)給大家講解一下關(guān)于膨化機(jī)生產(chǎn)水料需要注意的事項(xiàng)：
 

　　配方。在設(shè)計(jì)配方時(shí)應(yīng)注意淀粉的含量要低但不能沒有，一般而言要大于10%而小于20%,一般在15%左右較好。因淀粉少了對(duì)顆粒料的耐水性有影響，還有就是成品的粉塵增多而影響顆粒的外觀;還有就是在設(shè)計(jì)沉料配方是脂肪含量相對(duì)浮料而言要高一點(diǎn)，一般在5-8%.再就是植物性原料比動(dòng)物性原料更容易膨化
 

　　螺桿的配置。在生產(chǎn)沉料時(shí)要注意膨化機(jī)螺桿的配置，它不同于浮料的配置，它要求物料在腔內(nèi)停留時(shí)間要短(同一臺(tái)設(shè)備，與浮料比較而言，浮料在30-35S，沉料在20-30S)。且剪切力要小，出料溫度相對(duì)要低，故在做沉料時(shí)出料端螺桿不可用斷槽螺桿且盡可能將膨化腔上的卸壓口打開;還有就是將揉合片后(出料口方向)的螺桿換成陡面向出料端，使物料快速出模。
 

　　水分的控制。在生產(chǎn)沉料時(shí)，調(diào)質(zhì)內(nèi)添加的水適當(dāng)?shù)囊雀×隙?浮料出調(diào)質(zhì)器一般在25%左右，沉料一般在28%左右)，還有就是在膨化腔內(nèi)可適當(dāng)添加2-3%的自來(lái)水，這樣就更利于生產(chǎn)沉料。
 

　　調(diào)質(zhì)溫度的控制。一般來(lái)講，生產(chǎn)浮料與生產(chǎn)沉料調(diào)質(zhì)器的溫度無(wú)多大的區(qū)別，均在90℃以上，這樣才能有利于物料的淀粉熟化，沉料的熟化一般在70-85%,浮料在80-95%，但有部分沉料的配方因設(shè)計(jì)的原因調(diào)質(zhì)器溫度不能加到90℃而只能在60-80℃左右。這樣的情況就可以將調(diào)質(zhì)器的水添加量降低而將膨化腔的水添加量增加，可能調(diào)質(zhì)溫度就可以加上去。